此不良的情形。此外， Chan et al (1988)等學者更將某特定之目標值（r)考慮到製程能力 指標，即將製程平均與目標值T之距離考慮到製程變異裡，而提出指標。Pearn et al (1992)等學者則結合了第一代Cp, cpk，指標及第二代cpm指標的優點，提出了 cpmk指標； —中從上式可以得知，C一指標的分子即是指標的分子，其分 母即是Cpm指標的分母。這表示指標同時考慮了製程期望值與 上，下規格之間的距離，以及製程期望值與特定目標值之間的距離。
製程能力分析在品質管制，品質改良計劃中是重要的，因為吾人 可由製程能力分析所獲得的資料而達到下列的功用：
可預測製程在上下管制內所容許之界限。
提供資訊給產品發展人員及產品設計者，做為選擇或修正製程時 的參考。
協助建立製程管制抽樣所需的資訊。減少製程中的變異。評估製程能力。
由上列功能可以看出，製程能力分析之資訊至少有如下四點意 義：(a)決定製程的自然製程界限(natural process limits)’ (b)有助於 設定標準和規格，（c)有助於確認和消除不自然變異，（句評估製程是 否達到預期之能力。
簡言之，製程能力分析的研究對於品質管制之貢獻有二：第一、 各種不同的製程能力指標及其分配的理論推導提供了設計品質特性之 標準，及建立品質特性的管制標準；第二、製程能力分析的應用提供 了對某品質特性之製程能力的評估，及檢定。是故，正確的製程能力 分析之資訊會是影響產品品質的掌握，做品質決策及改進品質等活動 成敗與否的重要關鍵資訊。程期望值所在之位置考慮進來，如此，即可避免由於製程
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